Maaliskuussa 2015 saatiin päätökseen Motivan mallin mukainen materiaalikatselmus, joka osoittautui erinomaiseksi myös pk-yrityksen materiaalikustannusten selvittämisessä. Materiaalivirtojen tarkka tutkiminen tuottikin merkittävän säästöpotentiaalin löytymisen. ”Tarkka materiaalivirtojen tarkastelu kannatti.

Materiaalikatselmus tuottaa säästöjen toteuttamiseksi konkreettisia toimenpide-ehdotuksia, joiden pohjalta yrityksen on helppo lähteä toteuttamaan parannustoimenpiteitä suunnitelmallisesti.

Materiaalikatselmus rajattiin koskemaan anodien valua ja niiden esikäsittelyä: alkupäänä on Harjavallan anodivalimo ja loppupäänä elektrolyysin esikäsittely Porissa. Tuotannon materiaalivirrat tarkastelussa Materiaalikatselmuksessa tarkasteltiin Harjavallan ja Porin toimintoja materiaalimäärien ja kustannusten suhteen.

Parhaana vaihtoehtona materiaalikatselmus piti mallittoman valun hyödyntämistä, joka Uudenkaupungin Rautavalimossa on jo otettu käyttöön.

. – Materiaalikatselmus soveltuu eri kokoisille yrityksille, jotka haluavat lisätä ymmärrystään materiaalivirroista, pienentää hiilijalanjälkeään ja tehdä vastuullisuuden konkreettisia toimenpiteitä.

Lue lisää 5.5.2022 Materiaalikatselmus toi hävikit näkyviksi ja antoi tukea päätöksentekoon Pilkington Automotive Finlandilla Materiaalikatselmus Pilkington Automotive Finland Oy:n tehtaalla vahvisti johdon suunnitelmia, teki näkyväksi hävikkivirran ja antoi uusia investointi-ideoita.

Materiaalikatselmus kartoitti keinoja.

Materiaalikatselmus toi esille lähes 70 materiaalin käyttöä tehostavaa toimenpide-ehdotusta, joiden vuotuinen säästöpotentiaali on vajaat 600 000 euroa.

Takaisin Case Oras Oy – Oras löysi säästökohteita materiaalikatselmuksella Julkaisun kieli Suomi Laajuus 2 sivua Julkaisuvuosi 2013 Lataa Case Oras Oy – Oras löysi säästökohteita materiaalikatselmuksella Kuvaus Motivan kehitteillä oleva materiaalikatselmus tarjosi Oras Oy:lle toimivan työkalun materiaalien käytön ja jätevirtojen visuaaliseen esittämiseen ja materiaalitehokkuuteen liittyvien

Uponor Suomi Oy:n Forssan tehtaalla suoritettu materiaalikatselmus tarjosi yritykselle tavan tunnistaa materiaalien säästömahdollisuutensa. Katselmuksessa käytiin läpi kaikki tehtaan materiaalivirrat ja niiden kustannukset. Parannuskohteita löytyi yhdeksän, ja konkreettisia toimenpiteitä esitettiin yhteensä 45.