Parhaat tulokset yritys saavuttaa energiatehokkuuden jatkuvalla parantamisella ja kokonaisvaltaisella johtamisella. Energiatehokkuuden jatkuva parantaminen edellyttää: Oman energiankäytön tuntemista ja seurantaa. Tietoa omista energiansäästömahdollisuuksista. Teknis-taloudellisesti kannattavien energiatehokkuustoimien määrittämistä ja toteuttamista.

Bensiinimoottorin energiatehokkuuden parantaminen Koska bensiini on peräisin suurimmaksi osaksi uusiutumattomista luonnonvaroista, on tärkeää että autojen kulutuksen pienentämiseen tähtäävä kehitystyö on jatkuvaa.

Tarkastukset 2-10 vuoden välein: Järjestelmien seuranta ja asetusarvojen tarkastus/säätö Lämmityksen säädön parantaminen (säätökäyrä…) Patteriverkko: perussäätö ja toimivuuden tarkastaminen IV-kanavien nuohous, järjestelmän tarkastus ja ilmamäärien säätö Ilmanvaihdon tasapainotus Lämpöpumppujen määräaikaistarkastukset Käyttövesiverkon kunnon tarkastus, painetason tarkastus ja säätö

Tarkastukset 2-10 vuoden välein: Järjestelmien seuranta ja asetusarvojen tarkastus/säätö Lämmityksen säädön parantaminen (säätökäyrä…) Patteriverkko: perussäätö ja toimivuuden tarkastaminen IV-kanavien nuohous, järjestelmän tarkastus ja ilmamäärien säätö Ilmanvaihdon tasapainotus Lämpöpumppujen määräaikaistarkastukset Käyttövesiverkon kunnon tarkastus, painetason tarkastus ja säätö

Parannukset teknisiin järjestelmiin: Automaation lisääminen lämmityksen tai ilmanvaihdon ohjaamiseen Huoneistokohtaisen lämpötila- ja kosteusanturoinnin lisääminen Ilmanvaihdon lämmöntalteenoton ja ilmanvaihdon tarpeenmukaisuuden parantaminen Ilmanvaihtokoneen uusinta Korvausilmaventtiilien lisääminen, jos puuttuvat Koneelliseen tulo- ja poistoilmanvaihtoon siirtyminen (perusparannus

parantaminen, opastaa teknistä henkilökuntaa käyttämään laitteita ja järjestelmiä energiatehokkaasti, löytää mahdollisuudet uusiutuvan energian hyödyntämiseen, auttaa vähentämään toiminnan hiilidioksidipäästöjä.

sekä arvioi kytkennän ympäristönäkökohtiin • Tuo esille materiaalien käytön suorat ja välilliset kustannukset sekä säästömahdollisuudet toimipaikka-, prosessitai tuotantolinjakohtaisesti • Esittää materiaalivirrat visuaalisesti (Sankey-diagrammi) • Tähän mennessä toteutetuissa katselmuksissa löydetty säästöpotentiaali 300 000 – 1 milj. euroa/ vuosi • Käynnistää jatkuvan kehitysprosessin

Koulutus on Jatkuvan oppimisen ja työllisyyden palvelukeskuksen JOTPAn rahoittama. Tervetuloa mukaan koulutuksiin Koulutuskokonaisuuden ensimmäinen osa alkoi keväällä 2024. Seuraavien kurssien ilmoittautuminen on parhaillaan käynnissä.

Tältä pohjalta yrityksen on helppo lähteä toteuttamaan parannustoimenpiteitä ja saattaa ne osaksi toimintansa jatkuvaa parantamista. – Nyt kolme vuotta katselmuksen jälkeen tuotteiden ylipaino on vähentynyt noin 10–15 prosenttia ja rouhetta syntyy noin 10–20 prosenttia vähemmän vuodessa.